Машине за ласерско сечење појавиле су се већ 1970-их година; након више од три деценије глобалног истраживања и развоја у производњи опреме за обраду лима, сада се широко користе у секторима као што су производња аутомобила, грађевинске машине, ваздухопловство и развој калупа. Међутим, до данас, истраживањем и развојем машина за ласерско сечење углавном су доминирале земље са напредном производном индустријом.
Постоји значајан јаз између технологије ласерског сечења у мојој земљи и напредне међународне технологије. Већина машина за ласерско сечење које се тренутно користе у земљи увози се из иностранства по високим ценама, а постоји и диспаритет у теоријским истраживањима, која се првенствено фокусирају на просторне путање и имплементацију процеса сечења. Интеракција између ласера, материјала и закривљене површине – што је у суштини основни механизам ласерског сечења – није дубоко истражена, док су модели за овај процес предложени у иностранству још 1970-их. Тренутна опрема за обраду углавном користи конфигурације роботских руку или шеме истовременог сечења са пет оса. Технички принципи који стоје иза ових метода одражавају конвенционалну симултану ЦНЦ обраду са пет оса, третирајући фокусирани ласерски зрак као специјализовани „ласерски алат“ и путању фокусне тачке ласера као омотач путање обраде. Руковање обрасцима просторних кривих на сложеним закривљеним површинама обично захтева креирање сложених ЦНЦ програма за интерполацију са више оса и извођење провера интерференције. Недостаци овог приступа укључују високе трошкове опреме, угрожену укупну прецизност обраде због превеликог броја истовремених оса и значајне техничке изазове у вези са радом и одржавањем.
Нова машина за ласерско сечење садржи радни сто; леви и десни клизачи који су покретно монтирани на радном столу за кретање дуж Кс-осе; предњи и задњи клизачи који су покретно монтирани на радном столу за кретање дуж И-осе; клизачи за горе-доле постављени на леве и десне клизаче за кретање дуж З-осе; глава за сечење постављена на клизаче за горе-доле; и ротирајућа осовина постављена на предње и задње клизаче. Ротирајућа осовина је способна за ротацију од 360 степени; клизачи за горе-доле имају ласерски канал кроз који ласерски генератор преноси ласерски зрак до главе за сечење; а ротирајућа осовина је опремљена стезним склопом за причвршћивање радног предмета. Пошто се леви и десни клизачи померају хоризонтално (бочно) преко радног стола, предњи и задњи клизач се померају хоризонтално (уздужно) преко радног стола, клизачи за горе-доле се померају вертикално, а ротирајуће вратило ротира, ласерска обрада радног комада може се постићи једноставно координацијом покрета ових ротирајућих клизача и трулежи. Да би се олакшало брзо и практично причвршћивање радног предмета за ротирајућу осовину, склоп за стезање се састоји од основне плоче причвршћене за осовину, клинова за позиционирање и механизма за закључавање монтираног на основну плочу. Да би се поједноставила структура, систем такође укључује први погонски мотор за лево-десне клизне блокове, други погонски мотор за предње-задње клизне блокове, трећи погонски мотор за клизне блокове горе-доле и четврти погонски мотор за ротацију осовине. Са овом новом ласерском машином за сечење, контролна јединица одржава суштински константно растојање између резне главе и тачке сечења на радном комаду, као и суштински константну брзину кретања, током равних, угаоних и лучних операција резања.
Штавише, током лучног сечења, ласерски зрак остаје окомит на тангенту у тачки сечења, што резултира изузетно високом прецизношћу сечења. Поред тога, процес сечења се може покренути једноставним конфигурисањем параметара преко контролне јединице, чинећи рад веома практичним.
